一个耀眼的“光点”飞快地在金属粉末上跃动游走，经过一层层打印，不知不觉间铺叠出产品的真容。这是近日记者在河北敬业增材制造有限公司3D打印生产车间内见到的神奇一幕。

　　传统的机械加工方法是“减材制造”，即通过材料慢慢地减少实现制作的完整过程。而逐渐增加材料实现制作的完整过程的方法就叫作增材制造，如今被大众所熟知的3D打印正是增材制造中颇具代表性的技术。

　　布局增材制造项目，是传统钢铁企业敬业集团一次成功的转型升级。敬业集团整合内部人才、技术、资金、管理等发展要素，成立河北敬业增材制造有限公司，在坚持把传统钢铁产业做稳做优的同时，把新兴起的产业做大做强，逐步提升了敬业集团的总实力与市场竞争力，为公司发展补足后劲。

　　“由于3D打印是增材过程，设计师只要设计出数字模型，我们大家可以根据设计图一层层叠加打印，一体成型。这样既节省原材料成本，又能缩短工期。”河北敬业增材制造有限公司技术相关负责人赵景飞表示，企业能为航空航天、工业模具、医疗等行业客户提供产品设计、新材料研发、工艺优化、热处理等一体化的全套解决方案。

　　据悉，该企业具有进口、国产设备共计48台,涵盖大中小型设备14种型号，其中有11 台“超米级”SLM工艺金属3D打印装备，在加工超大尺寸异形金属3D打印产品能力方面拥有极大优势。

　　除了3D打印技术，该公司金属粉末业务的发展也颇为引人注目。如果把3D打印机比作一台面包机，金属粉末就是面粉。面包好不好，面粉在其中起到决定性作用。

　　“金属粉末是3D打印的基础原料之一，近年来，公司不断在金属粉末生产领域发力，生产出的产品具有含氧量低、球形度高、流动性好等优点。”赵景飞和记者说，“现如今，公司生产的金属粉末材料不仅用于3D打印业务的发展，还在对外销售。”

　　依托国际领先水平的超细金属粉末制备技术，河北敬业增材制造有限公司打造19条金属粉末生产线D打印、激光熔覆、注射成形等应用领域金属粉末产品，年产量达3000吨，服务客户已超150家。

　　如今，河北敬业增材制造有限公司已成长为全球领先的全流程增材制造公司，拥有金属3D打印服务、金属粉末、激光熔覆等业务板块，构建了较为完整的金属3D打印产业生态链。

　　目前，该公司仍在持续“扩军”，进一步丰富产品结构，提升市场竞争力。“下一步，我们将继续引入3D打印大型设备至100台，成为全流程的百台级增材制造超级智能工厂。并打造80条雾化粉末生产线万吨，成为全世界大型雾化粉末生产研发基地。”赵景飞说。

　　增材制造作为战略性新兴起的产业，已成为新一轮科技和产业变革的重要驱动力，也是获取竞争新优势的重要领域。

　　在加速转型升级过程中，敬业集团以新发展理念为引领，强化企业创新主体地位，上马增材制造项目，发展金属3D打印，做优做强新材料，竞逐市场新赛道，获得新的生机与活力。如今，该集团增材制造及相关这类的产品不断“开花结果”，产业链条进一步延伸，产业生态更加完善。

　　敬业集团的转型升级反映出我市坚持推动传统产业高水平发展的理念。近年来，我市积极引导钢铁等重点行业增强创造新兴事物的能力，全方面提升竞争力。在有关部门的帮助下，慢慢的变多传统企业走出了一条创新发展、跨越发展的新路子。